کھوٹ بلیڈ صنعت کی معلومات کو دیکھا
1. میٹرکس درست شکل میں ہے، موٹائی متضاد ہے، اور اندرونی سوراخ کی برداشت بڑی ہے. اگر مندرجہ بالا ذیلی ذخائر کے پیدائشی نقائص کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے تو، استعمال ہونے والے سامان کی قسم سے قطع نظر پیسنے کی غلطیاں ہوں گی۔ میٹرکس کی اخترتی بڑی ہے، اور زاویہ کے دونوں اطراف کا انحراف پیدا ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کی متضاد موٹائی پچھلے زاویہ اور کنارے کے ریک زاویہ میں انحراف کا سبب بنے گی، اور اگر مجموعی برداشت بہت زیادہ ہے تو آری بلیڈ کا معیار اور درستگی شدید متاثر ہوگی۔
2. دانت پیسنے پر گیئر پیسنے کے طریقہ کار کا اثر۔ الائے سرکلر آرا بلیڈ کے پیسنے والے دانتوں کا معیار ماڈل کی ساخت اور اسمبلی میں مضمر ہے، اور موجودہ مارکیٹ میں تقریباً دو قسم کے ماڈل ہیں: ایک جرمنی فلوٹنگ مو قسم ہے۔ یہ قسم عمودی پیسنے والی پن کو اپناتی ہے، فوائد تمام ہائیڈرولک سٹیپ لیس موومنٹ ہیں، تمام فیڈ سسٹم وی کے سائز کی گائیڈ ریلز اور بال سکرو کا استعمال کرتے ہیں، سر یا بوم کو پیسنے میں سست انفیڈ، فوری پیچھے ہٹنا، کلیمپنگ سلنڈر ایڈجسٹمنٹ سینٹر، لچکدار اور قابل اعتماد سپورٹ پیس اپنایا جاتا ہے۔ , دانت نکالنے کی درست پوزیشننگ، آری بلیڈ پوزیشننگ سینٹر کی مضبوط اور خودکار سینٹرنگ، من مانی زاویہ ایڈجسٹمنٹ، مناسب کولنگ اور فلشنگ، مین مشین انٹرفیس، پیسنے والی پن کی اعلی درستگی، خالص پیسنے والی مشین کا معقول ڈیزائن؛ دوسری قسم موجودہ افقی قسم ہے، جیسے تائیوان جاپان ماڈل، مکینیکل ٹرانسمیشن میں گیئر اور مکینیکل کلیئرنس کی خراب سلائیڈنگ درستگی، کلپ کی کم مستحکم کارکردگی، برانچ کے مرکز کو ایڈجسٹ کرنا مشکل، دانت کھینچنے کا ناقص طریقہ کار یا قابل اعتماد، ہوائی جہاز کے دونوں اطراف اور بائیں اور دائیں پیچھے کے زاویے پیسنے کے مرکز میں نہیں ہیں، جس کے نتیجے میں بڑے انحرافات ہوتے ہیں، جن پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے۔ زاویہ، اور میکانی لباس کی وجہ سے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
3. ویلڈنگ کے عوامل۔ ویلڈنگ کرتے وقت، مصر دات کا درمیانے درجے میں بڑا انحراف ہوتا ہے، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والے سر کے ایک طرف بڑا دباؤ ہوتا ہے، اور دوسری طرف تھوڑا سا دباؤ، اور پیچھے کا زاویہ بھی مندرجہ بالا عوامل پیدا کرتا ہے۔ ، ویلڈنگ کا زاویہ ناقص ہے، اور پیسنے کے دوران پیسنے والے پہیے اور دیگر عوامل پر انسانی ساخت کے ناگزیر اثرات ہیں۔
4. پیسنے والی پہیے کے معیار اور ذرہ سائز کی چوڑائی کا اثر۔ پیسنے والے پہیے کے لیے پیسنے والے مصر دات کے ٹکڑوں کا انتخاب کرتے وقت، پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز پر توجہ دیں، پیسنے والے پہیے کے نشانات موٹے پیسنے سے پیدا ہوتے ہیں، اور پیسنے والے پہیے کو پیسنے کی مقدار کو روکنا آسان ہوتا ہے اور جب پیسنے کے وقت چھری کو جلانا آسان ہوتا ہے۔ وہیل ٹھیک ہے. پیسنے والے پہیے کا قطر اور پیسنے والے پہیے کی چوڑائی اور موٹائی کا تعین کھوٹ کی لمبائی اور چوڑائی یا مختلف دانتوں کی شکلوں اور مرکب کی مختلف سطحوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔
5. سر فیڈ کی رفتار پیسنے. الائے آرا بلیڈ کا پیسنے کا معیار مکمل طور پر پیسنے والے سر کی فیڈ کی رفتار سے طے ہوتا ہے، اور الائے سرکلر آرا بلیڈ کی فیڈ اسپیڈ اس قدر 0.5 سے 6 ملی میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ یعنی، یہ 20 دانت فی منٹ کے اندر ہونا چاہیے، اور اگر فیڈ کی شرح 20 دانت فی منٹ سے زیادہ ہو جائے، تو یہ چھری کے سنگین ٹیومر یا جلنے والے مرکبات پیدا کرے گا، اور پیسنے والا پہیہ محدب اور مقعر سطحیں پیدا کرے گا، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ اور پیسنے والے پہیے کو ضائع کریں۔
6. پیسنے والے سر کی فیڈ، پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز فیڈ کی مقدار میں بہت اہمیت رکھتا ہے۔ عام طور پر، پہیوں کو پیسنے کے لیے 180# سے 240#، اور انتہائی مقدار کے لیے 240# سے 280# استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، نہ کہ 280# سے 320#، بصورت دیگر فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
7. مرکز پیسنے. تمام آری بلیڈ پیسنے کا مرکز سبسٹریٹ پر ہونا چاہئے، کٹر کنارے کے ساتھ نہیں، سطح پیسنے والے مرکز کو باہر نہیں نکالا جا سکتا، پیچھے کا زاویہ، مشینی مرکز کے ساتھ سامنے کا زاویہ آری بلیڈ کو پیس نہیں سکتا، پیسنے کے تین عمل دیکھا بلیڈ مرکز کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. مصر دات کی موٹائی سے قطع نظر، پیسنے والے پہیے کی سنٹر لائن کو سطح کو پیستے وقت ویلڈنگ کی پوزیشن کے ساتھ سیدھی لائن میں رکھنا چاہیے، ورنہ زاویہ کا فرق کٹنگ کو متاثر کرے گا۔
8. دانت نکالنے کے طریقہ کار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ کسی بھی گیئر گرائنڈنگ مشین کی ساخت سے قطع نظر، دانت نکالنے والے نقاط کی درستگی کو پیسنے والی چاقو کے معیار کے مطابق ڈیزائن اور ڈیزائن کیا گیا ہے، اور جب مشین کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو دانت نکالنے کی سوئی کو دانت کی سطح پر مناسب پوزیشن میں دبایا جاتا ہے، اور یہ بھی انتہائی اہم ہے کہ اس کے ساتھ حرکت نہ کریں۔
9. کلیمپنگ میکانزم: کلیمپنگ میکانزم مضبوط، مستحکم اور قابل اعتماد ہے، جو پیسنے کے معیار کا بنیادی حصہ ہے، اور کسی بھی چاقو کو تیز کرتے وقت کلیمپنگ میکانزم کو ذرا بھی ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پیسنے کا انحراف سنگین طور پر ختم ہوجائے گا۔ کنٹرول کے.
10. پیسنے والا اسٹروک۔ پیسنے والی آری بلیڈ کے کسی بھی حصے سے قطع نظر، پیسنے والے سر کا پیسنے والا اسٹروک بہت اہم ہے، اور عام طور پر یہ ضروری ہے کہ پیسنے والا پہیہ ورک پیس سے 1 ملی میٹر یا 1 ملی میٹر باہر ہو، بصورت دیگر دانت کی سطح دو- رخا کاٹنے کے کنارے.
11. پروگرام کا انتخاب: پیسنے والی چاقو کو عام طور پر تین مختلف پروگراموں کے انتخاب کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے: کھردرا، ٹھیک اور پیسنا، مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے، اور ریک کے زاویہ کو پیستے وقت باریک پیسنے والے پروگرام کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
12. کولنٹ پیسنے کا معیار پیسنے والے سیال پر منحصر ہے۔ پیسنے کے دوران ٹنگسٹن تیتر اور ایمری وہیل پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار تیار ہوتی ہے، اور آلے کی سطح اور پیسنے والے پہیے کے چھیدوں کو وقت پر نہیں دھویا جاتا، جس کے نتیجے میں سطح پیسنے والے آلے کو ختم سے باہر نہیں کیا جا سکتا، اور کھوٹ کو کافی ٹھنڈک کے بغیر جلا دیا جائے گا۔