میٹل فیبریکیشن، اسٹیل سٹرکچر مینوفیکچرنگ اور ٹیوب پروسیسنگ میں، کٹنگ کوالٹی کا براہ راست اثر بعد میں ہونے والی ویلڈنگ، اسمبلی اور پروڈکشن کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔ اعلیٰ- والیوم کٹنگ آپریشنز کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، دائیں آری بلیڈ صرف کٹ کی ظاہری شکل سے زیادہ متاثر کرتی ہے۔ یہ بلیڈ کی زندگی، مشین کے استحکام اور فی کٹ کی مجموعی لاگت کو بھی متاثر کرتا ہے۔
بہت سے تانے بانے بنانے والے ابتدائی طور پر بنیادی وضاحتوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جیسے بلیڈ کا قطر اور دانتوں کی گنتی۔ تاہم، کاٹنے کی کارکردگی کا انحصار بہت وسیع عوامل پر ہوتا ہے، بشمول مواد کی قسم، دیوار کی موٹائی، دانتوں کی جیومیٹری، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ اور ورک پیس کلیمپنگ۔ ٹیوب اور پائپ کی کٹائی خاص طور پر ضروری ہے کیونکہ بلیڈ مسلسل مواد میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے، اس سے کٹنے میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے جو دانتوں پر اضافی دباؤ ڈالتی ہے۔
دیوار کی موٹائی بلیڈ کے انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔
پتلی-دیوار کی نلیاں کے لیے، مواد میں داخل ہونے پر بہت کم دانتوں والے بلیڈ دانتوں پر ضرورت سے زیادہ اثر ڈال سکتے ہیں۔ یہ دانتوں کو پکڑنے، کمپن اور وقت سے پہلے دانتوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے. نتیجے کے طور پر، پتلی دیواروں کے لیے عام طور پر دانتوں کی باریک پچ اور زیادہ دانتوں کی گنتی کی ضرورت ہوتی ہے۔
موٹے-وال پائپ اور ٹھوس حصے ایک مختلف چیلنج پیش کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ٹھیک پچ والا بلیڈ چپ کو ہٹانے، کٹنگ زون میں گرمی بڑھانے اور لوڈ کرنے کے لیے کافی جگہ فراہم نہیں کر سکتا۔ دانتوں کی گنتی، کاٹنے کی رفتار اور چپ کلیئرنس کے درمیان صحیح توازن کا انتخاب اس لیے ضروری ہے۔
ناکامورا کاکولڈ کٹ میٹل سو بلیڈسٹیل اور دھاتی پروفائلز کی ایک وسیع رینج کے لیے تیار کیا گیا ہے، بشمول سٹیل پائپ، گول ٹیوب، اینگل سٹیل اور دیگر عام فیبریکیشن میٹریل۔ BT ٹوتھ جیومیٹری اور متعدد تصریحات دستیاب ہونے کے ساتھ، سیریز فیبریکٹرز کو ایسا بلیڈ منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے جو ان کے مادی سائز اور کاٹنے کی ضروریات سے بہتر طور پر میل کھاتا ہے۔
مختلف مواد کو مختلف کاٹنے کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
دانتوں کا مواد بلیڈ کی زندگی کو متاثر کرنے والا ایک اور اہم عنصر ہے۔ کاربن سٹیل، الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور نان-فیرس دھاتیں کاٹنے کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہیں، جس سے ایک "یونیورسل" بلیڈ کے لیے ہر ایپلی کیشن میں بہترین کارکردگی فراہم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
سٹیل کے پائپ، گول ٹیوب اور ساختی حصوں کے لیے، کاربائیڈ اور سرمیٹ-ٹپ شدہ بلیڈز پہننے کی مزاحمت اور کٹنگ استحکام فراہم کر سکتے ہیں جس کی ضرورت ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔ زیادہ-حجم کی پیداوار کے لیے، طویل اور زیادہ مستقل بلیڈ کی زندگی بلیڈ کی بار بار تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو بھی کم کر سکتی ہے۔
مثال کے طور پر، ناکامورا کادھات کے لیے 355 ملی میٹر کاربائیڈ سو بلیڈ75Cr1 اسٹیل بلیڈ باڈی استعمال کرتا ہے اور 80 دانتوں جیسی ترتیب میں دستیاب ہے۔ اسے ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اینگل اسٹیل، اسپائرل اسٹیل پائپ، گول ٹیوب اور اسکوائر ٹیوب شامل ہیں، جو اسے صنعتی کاٹنے والے ماحول کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں مستقل مزاجی اور استحکام ضروری ہے۔
پیداوار کاٹنے میں کٹ کے معیار اور بلیڈ کی زندگی دونوں پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہر روز بڑی مقدار میں ٹیوب اور پائپ پروسیس کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، صرف کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ضروری نہیں کہ پیداواری لاگت کو کم کرے۔ ضرورت سے زیادہ burrs کو اضافی فنشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جبکہ بلیڈ کی مختصر زندگی مشین کے بار بار رکنے اور مزدوری کے اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے۔
یہی وجہ ہے کہ پروڈکشن شاپس کو صرف بلیڈ کی قیمت کے بجائے کل لاگت فی کٹ پر غور کرنا چاہیے۔ ایک پیشہ ور بلیڈ جس کی قیمت ابتدائی طور پر زیادہ ہوتی ہے لیکن طویل سروس لائف فراہم کرتی ہے اور زیادہ مستقل کٹنگ بالآخر پیداوار کی کل لاگت کو کم کر سکتی ہے۔
ان ایپلی کیشنز کے لیے جہاں کٹنگ کی کارکردگی اور فنش کوالٹی دونوں اہم ہیں، ناکامورا کی80 ٹوتھ میٹل کٹنگ سرکلر آر بلیڈسرمیٹ ٹپس کے ساتھ 80 ٹوتھ کنفیگریشن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ہلکے اسٹیل، کاربن اسٹیل پروفائلز، نلیاں اور دیگر عام فیبریکیشن ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی باریک دانتوں کی ترتیب بار بار پیداواری ماحول میں مسلسل کٹی ہوئی سطحیں فراہم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
مشین کی حالت بلیڈ کی کارکردگی کا بھی تعین کرتی ہے۔
یہاں تک کہ صحیح بلیڈ بھی صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر سکتا اگر مشین خود ہی خراب طریقے سے برقرار ہے۔ سپنڈل، فلینجز، کلیمپنگ سسٹم اور کولنٹ سسٹم سبھی کو اچھی حالت میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر ٹیوب کاٹنے کے دوران ورک پیس کو محفوظ طریقے سے بند نہیں کیا جاتا ہے، تو کمپن ہو سکتی ہے، جس سے بلیڈ رن آؤٹ ہو سکتا ہے اور کٹ کی درستگی اور دانتوں کی زندگی دونوں کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔
لہذا پیشہ ورانہ ٹیوب اور پائپ کاٹنے میں صرف بلیڈ کو منتخب کرنے سے زیادہ شامل ہے۔ مواد کی قسم، دیوار کی موٹائی، دانتوں کی گنتی، دانتوں کا مواد، کاٹنے کے پیرامیٹرز اور مشین کی حالت سب کو ایک ساتھ غور کرنے کی ضرورت ہے۔
جیسا کہ دھاتی تانے بانے اعلی پیداواری صلاحیت اور زیادہ درستگی کی طرف بڑھتے رہتے ہیں، پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے اور مسلسل نتائج کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص بلیڈ کا انتخاب تیزی سے اہم ہوتا جائے گا۔ اسٹیل پائپ، گول ٹیوب اور ساختی پروفائلز کے ساتھ کام کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، صحیح آرا بلیڈ کا انتخاب زیادہ مستحکم اور موثر پیداوار کی حمایت کرتے ہوئے کٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔