الہی غیظ و غضب سیریز

الہی غیظ و غضب کی سیریز آری بلیڈ بنانے میں الگ الگ اقدامات شامل ہیں ، اور بلیڈ کے جسم کو کاٹنا ان میں سے پہلا ہے۔ کمپیوٹر پر قابو پانے والا لیزر خالی جگہوں کے متبادل علاقوں میں کاٹتا ہے ، کسی بھی علاقے میں گرمی کو کم سے کم کرتا ہے۔ بلیڈ باڈیوں کے لئے ڈیزائن انجینئرنگ آفس میں ملکیتی سی اے ڈی سافٹ ویئر پر مکمل طور پر ہوتا ہے ، پھر اسے براہ راست کاٹنے والی مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن سسٹم اتنا موثر ہے کہ ایک انجینئر ہر دن زیادہ سے زیادہ 10 سے 15 نئے بلیڈ ڈیزائن تشکیل دے سکتا ہے۔

خالی جگہوں کو ختم کرنے کے بعد ، دھات میں دباؤ کو دور کرنے کے لئے ڈسکوں کو گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ خالی جگہوں کے ڈھیروں کو ایک چیمبر میں گھنٹوں یا دن تک مہر لگا دیا جاتا ہے ، 450ºF تک گرم کیا جاتا ہے ، پھر تناؤ کے عمل کو آگے بڑھنے سے پہلے ایک کنٹرول ریٹ پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

تناؤ سے بلیڈ کے قطر میں قدرے ڈشڈ شکل پیدا ہوتی ہے ، جس سے کٹ کے دوران کمپن کے خلاف زیادہ مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ ایک مستحکم بلیڈ ایک ہموار بلیڈ ہے۔ جتنا مفید ہے جتنا داخلی تناؤ ہے ، اس تناؤ کو جنم دینے والی دھند والی شکل اچھی نہیں ہے۔ اسی وجہ سے بلیڈ لاشیں دھندلا ہوا شکل بننے کے بعد گراؤنڈ فلیٹ ہیں۔ آپ کو اندرونی تناؤ کا فائدہ ملتا ہے ، لیکن ضروری فلیٹ بلیڈ کی شکل کے ساتھ۔

اس طرح کے پلانٹ میں آپ کو لگتا ہے کہ تمام مینوفیکچرنگ خودکار ہوگی ، لیکن ایک اہم علاقہ ہے جہاں ہاتھ کام اور انسانی فیصلے میں اب بھی اہمیت ہے۔ بلیڈ کا توازن اس وقت ہوتا ہے جب ہنر مند مشینی ہر بلیڈ کو ہاتھ سے پیستے ہیں جب تک کہ یہ چشمی کے اندر نہ ہو۔ ہر بلیڈ کو توازن کے لئے ماپا جاتا ہے ، پھر بینچ گرائنڈر پر گراؤنڈ اور دوبارہ چیک کیا جاتا ہے۔

اگلا کاربائڈ دانت آتا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرولڈ مشین کی منسلک کابینہ میں تشکیل دینے سے پہلے وہ میکانکی طور پر چھانٹے ہوئے ہیں اور بجلی سے بلیڈ کے جسم پر بریز لگائے جاتے ہیں۔

نیچے کی لکیر ایک بلیڈ ہے جو اچھی طرح سے کاٹتی ہے۔ بس اتنا ہی اہم ہے۔ 10 "عمومی مقصد کے بلیڈوں نے دیکھا کہ میں نے 2"-تھیک ہارڈ ووڈ سے لے کر 1/4 تک "پلائیووڈ مکمل طور پر ہموار-دونوں چہرے اور کناروں کو کاٹ دیا۔ یہاں تک کہ 3/4 کے نیچے کی طرف" میلمائن کرکرا اور مکمل طور پر تھا چپ فری۔